स्टेनलेस स्टील डिस्प्ले कैबिनेट और एक ग्लास डिस्प्ले कैबिनेट के बीच क्या अंतर हैं?
का निर्माणस्टेनलेस स्टील डिस्प्ले कैबिनेटधातु मिश्र धातुओं की लचीलापन और संरचनात्मक शक्ति पर आधारित है। कैबिनेट फ्रेम को समग्र कठोरता प्राप्त करने के लिए मुहर लगाई जाती है और वेल्डेड किया जाता है, जो कि ग्लास डिस्प्ले कैबिनेट से मौलिक रूप से अलग है, जो चिपकने वाले और धातु फास्टनरों के संयुक्त विधानसभा पर निर्भर करता है। स्टेनलेस स्टील डिस्प्ले कैबिनेट की सतह उपचार पर्यावरणीय जंग का विरोध करने के लिए क्रोमियम ऑक्साइड पास होने वाली फिल्म बनाने के लिए ब्रशिंग या मिरर पॉलिशिंग तकनीक का उपयोग करता है। कांच के सिलिकेट बॉडी के मौसम प्रतिरोध की तुलना में, यह एक अलग रखरखाव मांग पथ दिखाता है।
थर्मल चालकता में अंतर दोनों के पर्यावरणीय तापमान में बदलाव के लिए अलग -अलग प्रतिक्रिया तंत्र की ओर जाता है। स्टेनलेस स्टील की उच्च तापीय चालकता कैबिनेट में तापमान को अधिक संतुलित बनाती है, जबकि कांच की कम थर्मल डिफिसिटी एक स्थानीय तापमान अंतर अलगाव प्रभाव बनाता है। ऑप्टिकल प्रदर्शन के संदर्भ में, स्टेनलेस स्टील की धातु चमक, की सामग्रीस्टेनलेस स्टील डिस्प्ले कैबिनेट, फैलाना प्रकाश प्रभाव पैदा करता है, जबकि कांच का प्रकाश संप्रेषण दृश्य पैठ बनाए रखता है। यह अंतर माल प्रदर्शित करते समय सीधे प्रकाश और छाया नियंत्रण रणनीति से संबंधित है।
संरचनात्मक सुरक्षा के संदर्भ में, स्टेनलेस स्टील की प्लास्टिक विरूपण क्षमता टक्कर बफरिंग प्रदान करती है, जबकि कांच की भंगुर विशेषताएं प्रभाव प्रतिरोध स्तर में सुधार करने के लिए तड़के पर निर्भर करती हैं। सफाई और रखरखाव के चरण में, की सतहस्टेनलेस स्टील डिस्प्ले कैबिनेटग्लास कोटिंग परत की तुलना में रासायनिक क्लीनर के लिए अधिक प्रतिरोधी है, लेकिन फिंगरप्रिंट अवशेष समस्या अधिक महत्वपूर्ण है। एक आर्द्र वातावरण में, स्टेनलेस स्टील के इलेक्ट्रोलाइटिक जंग का जोखिम और कांच के सीलेंट की उम्र बढ़ने से विभिन्न विफलता मॉडल होते हैं।
कार्यात्मक विस्तार के संदर्भ में, कैबिनेटस्टेनलेस स्टील डिस्प्ले कैबिनेटइलेक्ट्रोमैग्नेटिक परिरक्षण परत या अग्निरोधक अस्तर को एकीकृत करना आसान है, और ग्लास डिस्प्ले कैबिनेट में एम्बेडेड लाइटिंग सिस्टम को वायरिंग करते समय प्रकाश संचरण का लाभ होता है। लंबे समय तक उपयोग के बाद, स्टेनलेस स्टील के तनाव संक्षारण दरार और कांच के सूक्ष्म दरार विस्तार मुख्य गिरावट मोड बन जाते हैं।
